轉爐氧槍噴頭消耗主要分為端部漏水、槍身粘鋼、噴頭變形三類。其相關降耗措施為：

1 原料制度

1）采取精料方針。造渣材料要符合標準、成分穩定，尤其是石灰。主原料主要是鐵水成分及溫度要穩定。當原料變化時，操作人員要及時變化槍位，保證好過程渣子，以提高槍齡。

2）要穩定鐵水Si含量和溫度。通過精細入爐計算，嚴格控制鐵水、鐵塊和廢鋼的裝入量，達到杜絕爐內剩鋼水的目的。

3）減少渣料的加入量。要根據堿度R=2.8-3.2合理使用石灰，在保證爐渣MgO=7-8%之間，控制輕燒白云石的用量，鐵水余熱要完全用礦石來調整。

2 轉爐氧槍噴頭氧槍操作

1）正確借助聲納化渣的曲線圖合理控制槍位。操作工在操作過程要能隨時觀察火焰、判斷爐內化渣和溫度情況，以便及時調整槍位和添加冷卻劑。

2）氧壓方面，要嚴禁使用大氧壓操作，使氧槍噴頭在設計壓力下工作，嚴防因總管壓力不足，在吹煉過程中氧氣壓力越來越低的現象。復合吹煉石，要注意底吹流量加大時，頂吹氧槍位置相應加高，以求早化渣、化好渣、少噴濺。

3 轉爐氧槍噴頭噴頭設計

1）優化內部結構。優化噴頭端部結構，包括優化兜水板形狀、中心入水口、上頂和下底的導水方式、端底厚度等。匯水室設置入口導向，選擇合適的兜水板形狀和高的入口水速度，以及凹凸形端底水流導向，均勻適宜的端壁厚度等是重點。

2）改進噴頭端底形狀。端面噴氧孔必須加工成正圓形，處于噴孔區的壁面需與噴孔軸線垂直，水平方向則與氧氣孔相同角度。此外，端底形狀要盡量取消圓角過渡，從而避免噴孔區渣-金混合物液滴的高溫燃燒。

3）增加循環水流速。通過增加水縫寬度，減少導水板直徑，控制導水板角度與出口端面平行，優化循環水流場，促使回水流暢避免流渦現象，進而增加噴頭冷卻效果。